一、概述：

在食品加工中，常常需要使用加工性能优良的豆类淀粉，因此豆类淀粉的生产是淀粉工业不可缺少的成员，用来加工淀粉的豆类，主要有绿豆、豌豆、蚕豆等。豆类与玉米、薯类相比，淀粉含量比玉米低，而比薯类高，蛋白质含量比玉米、薯类都要高，脂肪含蛋白质29%，玉米含蛋白质9%。目前绿豆生产淀粉有三种方法：酸浆法、离心分离法、旋流法。酸浆法是生产绿豆淀粉的传统方法，由于此法采用的酸浆是通过自然发酵得到的，受气候影响较大，而且操作较为繁锁，经验性强，基本不适合机械化连续生产，而且酸浆法生间的绿豆蛋白质不利于综合利用，为了克服上述缺点，我们选用世界上***的离心分离法与旋流法相结合，搞机械化生产，使绿豆浆和蛋白质不变味，直接搞综合利用，使绿豆的主副产品较大幅度的增值，在***加池沉淀加酸浆提白，为企业创造更大的利润。

该设备由20多台单机组成生产流水线，从原料精选，浸渍，制粉均采用***工艺，用圆筛分离机，除砂器、旋流器、代替传统工艺流槽。具有结构紧凑，占地面积小，投资少，见效快等特点。

二、 操作规程及注意事项

开机前的检查：

（1） 检查各类部件是否松动。

（2） 检查各润滑点的润滑情况。

（3） 检查各工作仪表是否正常。

（4） 检查各单机是否完好，运转是否正常。

（5） 瞬时起动电机，看旋转方向是否正常，声音有无异常。

（6） 检查电压、水压是否正常。

操作规程：

（1） 首先，将浸渍罐内及夹层注满水，然后关闭进水阀。

（2） 原料清理，先经振动筛，除去颗粒状杂质和并肩石，同时用磁铁吸附法除去原粮内铁性物质。

（3） 风选上料，用风机送料，可对原料起到净化作用，用风机将料送向高处，再分送至各个浸渍罐内，上料量可用进风量控制，设备操作简便，是比较理想的工艺。

（4） 绿豆的浸泡（这里介绍一种温水浸泡法），将浸渍罐内水温调至40℃-45℃，将绿豆浸泡8-10小时。绿豆浸泡后经手指一搓即脱皮，豆辨内沟呈平形，无发芽现象即可。

绿豆经浸泡软化后，使一些低分子肽，胺基酸、无机盐、糖、果胶质，丹宁等被浸出，以利于淀粉的分离提纯。同时在浸泡时，绿豆的一部分蛋白酶被激活，加上乳酸菌产生乳酸的作用，使束缚淀粉的蛋白网被分解，淀粉游离出来，这便是浸泡的目的与作用。

（5） 去杂与粉碎：绿豆浸泡好以后，开启浸渍罐下方的排污阀和上净水阀，对绿豆进行冲洗，将绿豆表面的尘土冲洗干净，否则，将尘土带入下道工序，会影响分离机旋流器的工作质量，所以，粉碎前冲洗去杂也是很重要的程序，不可轻视。

***次粉碎，为下道工序磨浆创造条件，该工序的关键是在粉碎过程中使用后边的返回水，开始没有回程水时可以加入45℃的温水。回程水打过来以后，就不再加清水，使用回程水是满足后边工序的需要，因为圆筛分离机、旋流器对淀粉乳的浓度要求达到5-7婆美度，如果不使用返回水而使用大量清水，淀粉乳的婆美度就会下降，旋流器机组将降效率。我们的成套设备，是一条龙生产，前后工序要互相配合，浸泡好的绿豆粉碎前，应将冲料的清水滤去，然后使用返程水，根据设备要求，控制下料量和用水量。

（6） 浆渣分离：绿豆粉碎后浆、渣混合物经分离筛分离，淀粉浆由中转泵打至除砂器，渣加水搅匀后打入磨浆机磨浆。

（7） 磨浆：首先打开进磨水阀，让磨片见水后启动，以免损坏磨片。调整好间隙，将***次分离后的渣加水搅匀后磨浆，分离，二次磨浆分离剩下的渣可作下脚料处理。

（8） 将三次分离的浆泵入除砂器，除砂后由浆泵入旋流器，经十七组旋流品洗涤后，将淀粉浆泵入沉淀提白池沉淀提白。

（9） 高位罐的淀粉乳经离心机脱水后烘干。高位罐搅拌机不能随便停，防止淀粉沉淀。

（10） 旋流器调整使用方法见技术卡。

（11） 淀粉提白方法见技术卡。

注意事项：

（1） 上班时间，操作人员应严格按操作规程操作，不准看书，看报或擅自离岗。

（2） 保持浸渍罐温度，严格按仪表控温。

（3） 磨浆机使用***定要严格检查，严格硬杂物进入。

（4） 下班时，必须清理干净机器内残渣，以免锈蚀机械。

三、 安装与调试

（1） 全套设备的安装，根据用户的厂房面积，合理安排在混凝土基础上用地脚镙栓固定。各机的安装高度可根据用户厂房和便于流水线生产进行调整。

（2） 机械的调试可按各单机的技术参数与性能调试，适当为宜。

四、 常见故障的排除方法

（1） 上料不足，风机风量小。检查管道是否漏气，电机是否反转，电压是否正常。

（2） 分离筛分离效果不好，检查毛刷是否松动或磨损严重，紧固或更换新毛刷。